Control de calidad integral
Beneficios directos
Identificamos grietas de hasta 0.2 mm en la raíz de la soldadura, invisibles al ojo humano, usando ultrasonido por matriz en fase con array lineal de 64 elementos.
Resolución real: 0.2 mm de profundidad mínimaComplementamos la inspección ultrasónica con cámara térmica de 640×480 píxeles y sensibilidad de 0.03 °C para detectar inclusiones y porosidades internas en uniones soldadas.
Rango térmico típico: 20 °C a 80 °CEvaluamos la integridad de juntas soldadas en tuberías de acero al carbono de hasta 12 pulgadas de diámetro, localizando defectos internos sin necesidad de cortar la pieza.
Aplicable a tuberías de alta presiónDocumentamos cada inspección según ISO 17635 y ASME Section V, con criterios de aceptación basados en ISO 5817 (clases B, C o D) para garantizar la validez legal del control.
Calibración diaria y registro de resultadosAl detectar defectos con precisión milimétrica, programamos intervenciones quirúrgicas en la zona afectada, reduciendo costes y tiempo de parada frente a un cambio completo del tramo.
Ahorro demostrado en casos realesComplete el formulario y en 48 horas recibirá un análisis preliminar de viabilidad para su junta soldada, sin costo ni compromiso.
Evaluamos la integridad de su unión soldada con matriz en fase de 64 elementos. Recibirá un reporte con la ubicación y profundidad estimada de cada indicación.
Solicitar diagnósticoInspeccionamos la superficie con cámara de 640×480 píxeles y sensibilidad de 0.03 °C. Identificamos variaciones térmicas que delatan defectos internos.
Solicitar termografíaDiseñamos un procedimiento de END adaptado a su material, espesor y norma de referencia (ISO 17635, ASTM E2491 o ASME Section V).
Solicitar planDiferencias clave frente a otros métodos de inspección
Respuestas claras sobre el control de calidad por ensayos no destructivos.
El equipo con array lineal de 64 elementos identifica microfisuras superficiales, inclusiones, porosidades y falta de fusión en uniones soldadas. La resolución alcanza 0.2 mm, lo que permite localizar fallas internas no visibles en inspección visual directa.
La termografía capta variaciones térmicas superficiales (entre 20 °C y 80 °C) con una sensibilidad de 0.03 °C, mientras que el ultrasonido penetra el espesor del material. Ambas técnicas se complementan: la termografía señala anomalías térmicas y el ultrasonido confirma la naturaleza y profundidad del defecto.
Las inspecciones se rigen por ISO 17635, ASTM E2491 y ASME Section V. La calibración del equipo se realiza diariamente y los criterios de aceptación siguen la clase de calidad de la soldadura (B, C o D según ISO 5817).
Depende de la geometría y el acceso. Una junta típica de tubería de 12 pulgadas se inspecciona en 45 a 90 minutos, incluyendo preparación de superficie, calibración, barrido con matriz en fase y termografía. Los resultados se entregan con informe técnico detallado.
Sí. La zona de soldadura debe estar limpia, sin pintura, óxido ni recubrimientos gruesos. Para termografía se requiere una emisividad homogénea; para ultrasonido, un acoplamiento acústico adecuado con gel o agua. La preparación forma parte del procedimiento estándar.
Se documenta la ubicación, profundidad y orientación. Con esos datos se programa una reparación localizada sin reemplazar todo el tramo, reduciendo costes y tiempo de parada. Se emite un certificado con la trazabilidad de los resultados.